1. Bandas transportadoras inteligentes: Las bandas transportadoras inteligentes están equipadas con tecnologías avanzadas, como sensores y software, para monitorear y optimizar el rendimiento en tiempo real. Estos sistemas pueden detectar problemas y alertar a los operadores para que puedan tomar medidas rápidamente, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad.
2. Bandas transportadoras de alta resistencia: Con el desarrollo de materiales más avanzados y tecnologías de fabricación mejoradas, las bandas transportadoras de alta resistencia son más resistentes y duraderas que nunca antes. Estas bandas están diseñadas para soportar cargas pesadas y condiciones extremas, lo que las hace ideales para aplicaciones industriales y mineras.
3. Bandas transportadoras resistentes a la abrasión: Las bandas transportadoras resistentes a la abrasión están diseñadas para soportar desgaste y abrasión prolongados, lo que las hace ideales para aplicaciones en las que los materiales transportados son duros y abrasivos. Estas bandas están fabricadas con materiales resistentes a la abrasión, como el acero inoxidable y el poliuretano, para prolongar su vida útil.
4. Bandas transportadoras de goma: Las bandas transportadoras de goma son una alternativa económica y versátil a las bandas de acero y otros materiales. Estas bandas son resistentes a la abrasión, a la intemperie y a la humedad, lo que las hace ideales para aplicaciones en las que se requiere una banda transportadora flexible y eficiente.
5. Bandas transportadoras con sistemas de control de velocidad: Las bandas transportadoras con sistemas de control de velocidad están equipadas con tecnologías avanzadas que permiten controlar la velocidad de la banda para ajustarla a las necesidades de cada aplicación. Esto mejora la eficiencia y reduce el desgaste en la banda.

En conclusión, los avances tecnológicos en bandas transportadoras están transformando la industria, ofreciendo soluciones más eficientes, seguras y duraderas. Desde bandas transportadoras inteligentes hasta bandas transportadoras de goma resistentes a la abrasión, estos avances técnicos y el mantenimiento necesarios para mantener su sistema en óptimas condiciones.

Además, al elegir una banda transportadora de alta calidad, también puede mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Las bandas transportadoras modernas están diseñadas con características de seguridad adicionales, como detección de obstáculos y sistemas de frenado de emergencia, para garantizar un funcionamiento seguro y sin problemas.

En resumen, la inversión en tecnologías avanzadas en bandas transportadoras es una inversión inteligente que puede mejorar la eficiencia, reducir costos y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. ¡No dude en investigar las últimas tecnologías disponibles y cómo pueden mejorar su sistema de bandas transportadoras!

Las bandas transportadoras de alta calidad ofrecen una serie de ventajas en comparación con las bandas transportadoras de baja calidad. Por ejemplo, las bandas transportadoras de alta calidad son más resistentes, más duraderas y más confiables. Esto se traduce en una reducción de los costos de mantenimiento y reparación, así como en una mayor disponibilidad del equipo. Las bandas transportadoras de alta calidad también pueden ser más eficientes y aumentar la velocidad de producción, lo que a su vez aumenta la rentabilidad a largo plazo.

Además, las bandas transportadoras de alta calidad suelen tener una garantía de calidad que les da a los clientes la tranquilidad de saber que están invirtiendo en un producto de alta calidad que ofrece un valor duradero. La inversión en una banda transportadora de alta calidad también puede ayudar a reducir los costos ambientales, ya que una banda transportadora más resistente y duradera genera una menor cantidad de residuos y requiere menos recursos para su fabricación y reparación.

Aunque la inversión inicial en una banda transportadora de alta calidad puede ser más alta que la inversión en una banda transportadora de baja calidad, a largo plazo la relación costo-beneficio es claramente favorable para la banda transportadora de alta calidad. La inversión en una banda transportadora de alta calidad puede ayudar a reducir los costos a lo largo del tiempo, mejorar la eficiencia y aumentar la rentabilidad.

En resumen, la inversión en bandas transportadoras de alta calidad ofrece una serie de ventajas en términos de rendimiento, durabilidad y rentabilidad a largo plazo. Aunque la inversión inicial puede ser más alta, la relación costo-beneficio a largo plazo es claramente favorable para las bandas transportadoras de alta calidad. Al elegir una banda transportadora de alta calidad, los clientes pueden estar seguros de que están invirtiendo en un producto de alta calidad que ofrece un valor duradero y un rendimiento superior.

Además, al elegir una banda transportadora de alta calidad, los clientes pueden tener la tranquilidad de saber que están trabajando con un proveedor confiable y responsable. Las empresas de bandas transportadoras de alta calidad suelen ofrecer un servicio postventa y un soporte técnico de alta calidad, lo que significa que los clientes pueden estar seguros de que recibirán el apoyo que necesitan a lo largo del tiempo.

En última instancia, la inversión en una banda transportadora de alta calidad es una inversión en la eficiencia, la productividad y la rentabilidad a largo plazo. Al elegir una banda transportadora de alta calidad, los clientes pueden estar seguros de que están invirtiendo en un producto que ofrece un valor duradero y un rendimiento superior.

En conclusión, si está buscando un sistema de transporte de materiales confiable y eficiente, no dude en invertir en una banda transportadora de alta calidad. Esta inversión le permitirá ahorrar dinero a largo plazo, mejorar su eficiencia y aumentar su rentabilidad. Además, al elegir una banda transportadora de alta calidad, puede estar seguro de que está trabajando con un proveedor confiable y responsable.

Pero antes, necesitamos que nos dé algunos detalles adicionales.

AVILABELT COMPANY tiene una de las mayores selecciones del país de bandas transportadoras, tanto normales como especializadas, en stock y en producción. Hay innumerables variaciones de tamaño, peso, material y diseño disponibles entre nuestros cientos de bandas planas. Necesitamos saber qué fabrica y cómo funciona su línea de producción para poder proporcionarle una banda de repuesto en poco tiempo y a un precio justo. Tome algunas notas con respecto a la banda que tiene que ser reemplazada antes de llamar para que su problema sea manejado con rapidez.

Sustitución de bandas transportadoras: Cosas que hay que tener en cuenta

¿Qué es lo que sostiene la banda?

¿Pasta intacta? ¿Tablas cortadas a la medida? ¿Polvo de piedra? ¿Está haciendo galletas? Un ingeniero experto en bandas podrá determinar si usted necesita una banda filtrante, una banda de calidad alimentaria o una banda de alta temperatura recubierta de teflón con solo escuchar una breve descripción de su categoría de producto. Para encontrar la banda adecuada para su aplicación, tendrá que ser capaz de responder a las preguntas sobre los materiales con los que trabaja, las temperaturas que deberá tolerar la banda y la resistencia al aceite, los productos químicos y la abrasión que necesitará. Cuando oímos «alimentación de ganado», «cajas de cartón ondulado» o «queso», nuestro equipo entiende lo que hay que elegir, y cuantos más detalles nos ofrezca, mejores serán nuestras recomendaciones.

¿Cómo funciona la cadena de montaje de su fábrica?

Nuestros expertos en correas necesitarán información sobre los requisitos angulares de su línea, los diámetros de las poleas y las tolerancias. La anchura de la nueva correa que necesita comprar vendrá determinada en gran medida por los tamaños de las poleas al principio y al final del sistema. (En realidad, con frecuencia reparamos correas que se han roto porque un proveedor anterior se olvidó de informarse y suministró una correa incapaz de moverse alrededor de poleas de pequeño diámetro sin romperse). Por favor, facilítenos información sobre el ángulo de inclinación y la longitud de la zapata en caso de que necesitemos hacer una recomendación de tacos.

¿Qué medidas de seguridad son necesarias, si es que las hay?

Usted ha experimentado el dolor de una correa rota demasiadas veces como para querer volver a pasar por ello en un futuro próximo. Encuentre la correa de sustitución más duradera con nuestra ayuda y discuta cualquier preocupación de seguridad que tenga sobre su proceso de fabricación. En nuestra empresa se pueden obtener bandas transportadoras con un revestimiento especial, que las hace aptas para transportar cargas pesadas de materiales a granel sin que se rompan. Al igual que la banda de rodadura de los neumáticos, que permite seguir avanzando a gran velocidad a pesar de las condiciones adversas, esa capa protectora sirve para mantener su línea en perfecto estado.

La durabilidad de las bandas es crucial en los casos en que se requiere filtración o deshidratación. Nuestros expertos harán una estimación del número de capas y del tipo de tejido que mejor se adapte a sus necesidades.

La sustitución de bandas transportadoras es una tarea delicada y que requiere mucho tiempo, por lo que trabajamos con rapidez para satisfacer sus necesidades.

Todo necesita una banda transportadora, y en AVILABELT COMPANY las fabricamos.

Somos expertos en bandas transportadoras desde hace más de 40 años, sirviendo a una gran variedad de sectores. Eso incluye todas y cada una de las bandas (pesadas, medianas y ligeras, así como de caucho, de superficie rugosa y con tacos) para todos y cada uno de los fines (papeleras, áridos, reciclaje, madera, acero, aluminio, alimentos, envases y más). Cada día, ayudamos a nuestros clientes a afrontar los principales retos y a ahorrar tiempo de inactividad con nuestras soluciones innovadoras, nuestro amplio conocimiento de los requisitos normativos y nuestra política de muestras de envío rápido.

Bandas de alimentos resistentes al aceite y seguras para el calor y el frío, así como una gran selección de bandas de panadería de cualquier tamaño o forma (desde pan hasta galletas).

Cintas transportadoras de alimentos

Desde correas de grado alimentario certificadas por la Administración de Alimentos y Medicamentos hasta correas industriales resistentes, tenemos las correas con tacos que necesita para levantar y transportar cualquier objeto. Además, las bandas con tacos destacan en los entornos más duros de la minería y la construcción.

Bandas dentadas

Bandas de malla metálica para el flujo, la cocción, el calor y el transporte, y bandas filtrantes para aplicaciones cruciales de tratamiento de residuos y deshidratación.

Bandas para usos industriales

Incluyendo el transporte de madera, el movimiento de grandes cantidades de materiales, la regulación de la temperatura, el movimiento de equipaje, y más.

El impacto y las vibraciones se pueden amortiguar y la tracción en pendientes y declives se maximiza con las correas Over Top.

Sistemas personalizados a medida  de sus necesidades 

Los ingenieros de AVILABELT COMPANY pueden modificar cada banda transportadora para que se adapte a cualquier producto, a cualquier necesidad de producción o a cualquier lugar. Estas modificaciones pueden incluir todo, desde la hendidura especializada hasta la colocación de desviadores y la unión de numerosas bandas para hacer superficies de trabajo más grandes.

El equipo de AVILABELT COMPANY, especializados en la fabricación de bandas transportadoras a medida, están disponibles siempre que tenga un problema de producción.

Tal vez haya estado posponiendo la adquisición de una nueva banda o la reparación de la antigua porque está convencido de que no existe nada mejor. Puede hacer que uno de nuestros especialistas examine su problema, y le dé un presupuesto en poco tiempo.

La experiencia única de AVILABELT COMPANY en bandas transportadoras en Venezuela es buscada incluso por nuestros competidores. Nuestros expertos en bandas están disponibles para responder a sus preguntas y establecer soluciones eficientes de bandas transportadoras.

El problema del deslizamiento debe abordarse inmediatamente porque no es trivial.

El deslizamiento constante de las bandas transportadoras hace perder tiempo y dinero.

¿Por qué ocurre el deslizamiento de una banda transportadora?

En nuestros más de 40 años de experiencia, hemos comprobado que las causas más comunes de los fallos de las bandas son el empleo de la banda incorrecta para la tarea que se está realizando, no conseguir la tensión adecuada para conducir entre la banda y no mantener adecuadamente el entorno de la polea de la banda, lo que puede conducir a la acumulación de materiales atrapados como aceites y suciedad.

Con la ayuda de AVILABELT COMPANY es posible minimizar estos inconvenientes y prevenir perdidas.

El tamaño, los materiales, el agarre y el estilo de la polea de su cinta transportadora es único para su operación, y tenemos más de 40 años de experiencia proporcionando soluciones específicas para este problema.

¿Cómo evitar que una banda transportadora se deslice?

Encuentre la banda transportadora adecuada para el trabajo…

Gracias a una amplia experiencia, nuestros ingenieros pueden determinar rápidamente si la banda transportadora en sí es la culpable del deslizamiento persistente o si el problema radica más bien en la instalación del transportador.

No es necesario reparar la cinta si el deslizamiento se debe a una cinta demasiado pesada para los motores, a una cinta que no es lo suficientemente fuerte para manejar sus materiales, o a una cinta que tiene una superficie demasiado resbaladiza para los materiales que está manejando.

La experiencia de AVILABELT COMPANY están a su disposición.

Hemos resuelto rápida y eficazmente los problemas de deslizamiento para clientes de diversas industrias, en la region.

AVILABELT COMPANY es el único proveedor de bandas transportadoras que ofrece una variedad tan amplia de opciones de superficies de bandas y poleas y unas opciones de personalización tan extensas.

Las soluciones que ofrecemos para sus problemas de poleas transportadoras pueden verse, tocarse y probarse en forma de muestras que se envían el mismo día.

Nuestro personal está disponible en cualquier momento para discutir la posibilidad de sustituir su banda transportadora.

¡No tiene que soportar el deslizamiento de las bandas transportadoras!

Nuestro equipo de especialistas en bandas transportadoras está disponible las 24 horas del día para ayudarle.

Las muestras de las bandas transportadoras se envían el mismo día y podemos desarrollar soluciones a medida para garantizar pocas interrupciones y el máximo rendimiento.

La pregunta es: ¿qué tipo de banda puede cumplir todos estos requisitos para sus necesidades específicas?

Le haremos algunas preguntas que nos ayudarán a resolverlo.

La finalidad, la temperatura y la resistencia son las tres variables que deben tenerse en cuenta al seleccionar una banda para un sistema de transporte.

La primera pregunta que hacemos siempre en AVILABELT COMPANY es: «¿Qué es lo que vende?».

Elegir una banda transportadora en función de su producto

La elección de la banda más eficiente para su tiempo y dinero dependerá en gran medida de las características de su producto.

Elegiremos una banda diferente para transportar madera, que puede sufrir fuertes impactos o fricción, que si transporta carnes, las cuales son muy diferentes.

El material ideal para su banda transportadora

Para garantizar que la banda transportadora sea eficaz para sus necesidades, ¿qué material debemos elegir?

A la hora de decidir el material, es importante pensar en el uso que se le dará al producto, en el calor que se le dará, en la necesidad o no de una inclinación, en el tamaño de las poleas de cabeza y de cola y en la resistencia que habrá.

Repasemos los casos de uso de la consulta inicial.

Dada la naturaleza grasa de la carne, se requiere un material con fuerte resistencia al aceite.

Por lo cual es necesario utilizar un material muy resistente para las correas.

Debido a su gran resistencia al desgaste, una banda de SBR podría ser una opción atractiva para su uso en un sistema de transporte de madera.

Además, una fábrica de congelación de verduras tendrá requisitos diferentes a los de una panadería.

Por poner únicamente un ejemplo, una banda de malla metálica Cam-Grid puede protegerle tanto del calor como del frío extremo.

También tendremos en cuenta si su producto sube o baja.

Para evitar que su mercancía se desplace mientras está en tránsito, podemos recomendar una banda con tacos o con galones.

Tanto el grosor de la correa como el rango en el que debe ajustarse dependen del tamaño de las poleas de cabeza y de cola.

A la hora de seleccionar su sistema de correas, hay que tener en cuenta una serie de elementos intrincados.

Ayudarle a elegir la correa perfecta para su empresa es nuestra máxima prioridad.

Las bandas vienen en muchas formas, tamaños, pesos, materiales y estilos, y en AVILABELT COMPANY cientos de modelos diferentes de los cuales elegir. Incluso nos especializamos en el desarrollo personalizado para diferentes necesidades  de su sector.

Visite avilabelt.com para ver todas las bandas que ofrecemos.

Contamos con un equipo de ingenieros experimentados que evaluarán sus demandas y le responderán con un diseño, precios y muestras en un día.

No dude en ponerse en contacto con nosotros si necesita más ayuda para decidir qué correa se adapta mejor a sus necesidades.

Un enfoque estructurado para implementar la planificación y programación del mantenimiento industrial

Claro que se puede implementar la planificación y programación del mantenimiento industrial con pura fuerza de voluntad. Se puede hacer sin gestión del cambio ni gestión de proyectos. Pero los resultados que se obtienen no son sostenibles.

Lo que ponga en marcha dependerá de unos pocos individuos en la organización. En cuanto algunas de estas personas se marchan o pasan a desempeñar nuevas funciones, el proceso de planificación del mantenimiento se desmorona. El proceso de programación se desmorona. Y se pierde la mayor parte, si no todo, de lo ganado. En Avilabelt Company lo hemos visto una y otra vez.

En las grandes organizaciones y empresas, un enfoque de gestión de proyectos es esencial para el éxito. Pero, incluso en las pequeñas organizaciones, un enfoque de gestión de proyectos aumentará sus posibilidades de éxito. Le ayudará a mantener el rumbo. Se asegurará de que no se salta los pasos esenciales. Y le ayudará a mantener los cambios realizados.

Recuerde que lo que quiere es un cambio duradero, no otra iniciativa.

Los 6 pasos para implementar la planificación y programación del mantenimiento industrial

Dicho esto procedemos a explicarle, el proceso de implantación de un plan de mantenimiento industrial eficaz y optimizado de principio a fin. El cual se divide en las siguientes seis etapas.

• Etapa 1: Planificación: la fase de planificación se trata de asegurar que usted está preparado para el éxito. Que tiene el apoyo del liderazgo y los recursos están en su lugar. Que se ha construido un caso claro para el cambio. También que ha identificado a los principales interesados y ha puesto en marcha un plan de comunicación inicial.
• Etapa 2: Definir: en esta fase se analiza la situación actual. Se tiene en cuenta todas las tareas que deben ser realizadas para conseguir un determinado objetivo.
• Etapa 3: Desarrollar: sobre la base de la etapa 2 se definen en detalle el nuevo proceso, las funciones y las responsabilidades específicas. Y se desarrollan los programas de formación y entrenamiento necesarios para ejecutar cada tarea.
• Etapa 4: Implementación: aquí es donde se pone en marcha el proceso. Se involucra a la organización. Se forma y entrena al personal hasta que el nuevo proceso se convierte en la forma de trabajar.
• Etapa 5: Culminación: una vez implementado el cambio, se lleva a cabo una evaluación para garantizar que el proceso de planificación y programación resista la prueba del tiempo. Y mejorará en lugar de deshacerse cuando se dé un paso atrás. Se identifican las lecciones aprendidas y se desarrolla un plan para mantener el cambio.
• Etapa 6: Mantener: Hacer un cambio es fácil, hacer que se mantenga es mucho más difícil. Al final de la Implementación (Etapa 4), hay que poner en marcha prácticas que ayuden a mantener lo que se ha implantado. Piense en indicadores de rendimiento y revisiones anuales del proceso.

Recomiendo que al final de cada fase realices una comprobación formal del progreso con tu patrocinador (de liderazgo). Esta verificación sirve para asegurarse de que se ha hecho todo lo que debería haberse hecho. Hacerlo bien a la primera es la clave del éxito.

Que perdure en el tiempo

Esta metodología no es el único camino que pueden aplicar en su empresa, y posiblemente existan muchos matices que se puedan perfeccionar y adaptar a sus necesidades específicas. Pero en resumen en AvilaBelt Company, recomendamos que sea cual sea el camino que tomen, lo más importante es que su planificación sea capaz de perdurar en el tiempo. Así, su plan de mantenimiento industrial, formará parte de metodología sólida en su empresa y todos los miembros del equipo tengan claro que hacer ante cualquier situación futura.

Si necesita ayuda, desde AvilaBelt Company, contamos con equipo de trabajo especializado, con más de 40 años de experiencia en el mantenimiento industrial en Venezuela, que le ayudaran a mejorar los procesos en su industria y en su equipo de mantenimiento.

Estaremos encantados de asesorarle y ayudarle a ejecutar todo el mantenimiento necesario a la maquinaria de su empresa. Contacte con nuestro equipo por email o a través de nuestras redes sociales y evite perder tiempo y dinero con fallas inesperadas en la producción.

En Avilabelt Company queremos compartirle 4 pasos para la reducción sostenible de los costes del mantenimiento industrial.

La presión sobre los costes de mantenimiento

A partir de 2021, los costes de mantenimiento industrial están bajo presión. Para ser sinceros, siempre están bajo presión, ¿verdad?

Pero, en la actual coyuntura económica, con una pandemia mundial y una guerra desarrollándose en Europa, la presión es realmente grande. Aparte del trágico impacto en la salud y la vida de las personas en todo el mundo, también ha habido un impacto masivo en la economía. Se han perdido muchos puestos de trabajo y la mayoría de los países, si no todos, están experimentando una dura recesión económica.

En el plano internacional, el Banco de Inglaterra, incluso, ha declarado que el Reino Unido no ha visto una recesión económica como esta desde hace casi 300 años. De igual forma, Australia anunció el año pasado que estaba oficialmente en recesión. Es la primera recesión en unos buenos 29 años.

Así que todos conocemos el entorno en el que nos encontramos.

Todos sabemos que tenemos que reducir nuestros costes.

Reducir los costes del mantenimiento industrial: El QUÉ es fácil, el CÓMO es el problema

Así pues, si quiere reducir sus costes del mantenimiento industrial, el QUÉ tiene que hacer es bastante sencillo.

• Tiene que hacer menos trabajo.
• Hay que ser más productivo.
• Hay que utilizar menos materiales y comprar menos servicios.

Los 4 pasos para reducir los costes del mantenimiento industrial

Aunque el QUÉ es obvio, el problema es el CÓMO.

¿Cómo hacemos menos trabajo, utilizamos menos materiales, empleamos menos servicios externos, pagamos menos por lo que compramos y aun así conseguimos un buen rendimiento de mantenimiento y una alta fiabilidad?

Lo más probable es que, al leer esto, esté pensando: «Mira, todo esto es muy bonito, pero es imposible».

Y podemos entender que se sienta así.

Pero si se echa un vistazo a cualquier cliente industrial importante y se observa qué mantenimiento se realiza y cómo se hace ese trabajo, se verán rápidamente enormes cantidades de desperdicios.

Y, curiosamente, ese despilfarro se produce casi siempre en las mismas áreas. Así que cuando se trata de reducir los costes de mantenimiento, normalmente hay cuatro cosas que hay que hacer:

• Abordar la baja efectividad del mantenimiento
• Mejorar su programa de mantenimiento preventivo
• Eliminar todas esas averías repetidas
• Mejorar sus contratos y tarifas de mantenimiento

Abordar la baja efectividad del mantenimiento industrial

El primer aspecto que hay que tener en cuenta es la baja efectividad del mantenimiento. En la mayoría de los centros industriales, la jornada media de un técnico de mantenimiento está, por lo general, muy desorganizada.

Si observamos detenidamente cómo pasan el día los técnicos, veremos que dedican mucho tiempo a buscar piezas, a buscar herramientas, a esperar permisos, a esperar instrucciones, a esperar que el equipo esté disponible.

Y al final, les queda muy poco tiempo para hacer realmente un trabajo de mantenimiento productivo.

Y todo ello porque no existe un proceso estructurado de planificación y programación. O si lo hay, simplemente no se cumple.

Mejorar su programa de mantenimiento industrial preventivo

La segunda área que debe abordar es su programa de mantenimiento preventivo. En la mayoría de las industrias, el programa de mantenimiento preventivo no está optimizado.

No se ha revisado durante mucho tiempo, y a menudo gastan más recursos de lo necesario, con un montón de tareas que no aportan ningún valor.

Muchas tareas que se realizan con demasiada frecuencia.

Un montón de tareas que pretenden evitar modos de fallo que en realidad no son importantes para el negocio.

A menudo se encuentra que muchas tareas están mal definidas, por lo que no se hacen correctamente y no son realmente efectivas (se está desperdiciando el dinero con ellas).

Y a menudo se encuentra que hay tareas que faltan. Tareas que en realidad podrían estar evitando algunas de sus principales averías recurrentes.

La experiencia de la industria, libros y varios estudios muestran una y otra vez que entre el 40% y el 60% de sus programas de mantenimiento preventivo añaden poco valor.

Estas tareas no hacen más que malgastar sus escasos recursos e inflar su presupuesto de mantenimiento para nada.

Por lo tanto, si su programa de mantenimiento preventivo no ha sido realmente revisado en los últimos años, entonces desde nuestra experiencia, es probable que pueda reducir su carga de trabajo y sus costes en gran medida. No solamente para el año en curso o para el siguiente, sino para siempre.

En conclusión, ¿como reducir los costos del mantenimiento industrial?

Básicamente, se trata de optimización, y desde AvilaBelt Company, contamos con equipo de trabajo especializado, y con más de 40 años de experiencia en el mantenimiento industrial en Venezuela, que le ayudaran a mejorar los procesos en su industria y en su equipo de mantenimiento.

Estaremos encantados de asesorarle y ayudarle a ejecutar todo el mantenimiento necesario a la maquinaria de su empresa. Contacte con nuestro equipo por email o a través de nuestras redes sociales y evite perder tiempo y dinero con fallas inesperadas en la producción.

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial?

En AvilaBelt Company, creemos que la terminología no es relevante. Únicamente hay que asegurarse de que estamos hablando de lo mismo. Si lo que nosotros consideramos mantenimiento basado en la condición, usted lo llama mantenimiento predictivo, eso no importa. Siempre que hablemos con sensatez de los principios subyacentes.

Por ejemplo, cuándo utilizar el mantenimiento basado en la condición. Y cómo emplearlo.

Sin embargo, como a menudo nuestros clientes nos preguntan sobre los diferentes tipos de mantenimiento, hemos decidido hacer un resumen rápido de los tipos de mantenimiento.

7 Tipos de mantenimiento industrial

Existen 7 tipos de mantenimiento divididos entre el Mantenimiento Preventivo y el Mantenimiento Correctivo.

El mantenimiento preventivo se realiza antes de que se produzca un fallo y consiste en tipos de mantenimiento como:

• Mantenimiento industrial basado en el tiempo
• Mantenimiento industrialde localización de fallos
• Mantenimiento industrial basado en el riesgo
• Mantenimiento industrial basado en la condición
• Mantenimiento industrial predictivo.

El mantenimiento correctivo se efectúa después de que se produzca un fallo, y serian:

• Mantenimiento industrial correctivo diferido
• Mantenimiento industrial de emergencia.

Entendidos cuáles son estos timos de mantenimiento industrial, en AvilaBelt Company, nos tomamos la licencia de explicar más a detalle cada uno de estos tipos de mantenimiento, para que así comprenda cuando debe realizar cada tipo de mantenimiento en su industria.

Mantenimiento industrial preventivo frente a mantenimiento correctivo

Ya hemos mencionado anteriormente, que el mantenimiento es preventivo o correctivo, es decir:

Cuando efectuamos un mantenimiento preventivo, llevamos a cabo una tarea antes de que se produzca un fallo. Esa tarea puede tener como objetivo prevenir un fallo, minimizar las consecuencias del mismo o evaluar el riesgo de que se produzca.

Cuando efectuamos el mantenimiento correctivo, el fallo ya se ha producido y básicamente estamos restableciendo la funcionalidad del equipo. Para ser claros, el mantenimiento correctivo puede ser el resultado de una estrategia deliberada de funcionamiento hasta el fallo.

Desde AvilaBelt Company, siempre recomendamos hacer todo lo posible para evitar hacer mantenimiento correctivo, ya que este último, por lo general, conlleva a una caída en la producción y a una inversión mayor para restablecerla.

Por eso la estrategia más efectiva es él:

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo puede definirse como «una estrategia de mantenimiento de equipos basada en la sustitución, o restauración, de un activo a un intervalo fijo, independientemente de su estado.” Y dicho eso, el mantenimiento basado en el tiempo es una de las estrategias más interesantes para su industria.

Mantenimiento en función del tiempo

Cuando la gente habla de mantenimiento preventivo, suele referirse a lo que se describe mejor como mantenimiento basado en el tiempo. El mantenimiento basado en el tiempo es básicamente un tipo de mantenimiento que se realiza a un intervalo regular mientras el equipo sigue funcionando con el objetivo de prevenir fallos o reducir la probabilidad de que se produzcan.

El mantenimiento preventivo puede basarse en el tiempo, es decir, cada semana, cada mes o cada tres meses. Pero el mantenimiento preventivo también puede basarse en el uso, por ejemplo, cada 150 ciclos, cada 10.000 horas o, como en el caso de los carros, cada 10.000 km.

Aparte del enfoque de intervalos regulares (mantenimiento basado en el tiempo), también hay otros tipos de mantenimiento que entran en la categoría de mantenimiento preventivo:

• Mantenimiento basado en el tiempo.
• Mantenimiento de detección de fallos.
• Mantenimiento basado en el riesgo.
• Mantenimiento basado en la condición.
• Mantenimiento predictivo.

¿Cuándo y como debo hacerle mantenimiento preventivo a la maquinaria de mi empresa?

Responder esta pregunta de manera global es complicado, ya que cada condición es diferente, y depende mucho del sector de su industria y que tipo de maquinaria emplean. Pero desde AvilaBelt Company, contamos con equipo de trabajo especializado, y con más de 40 años de experiencia en el mantenimiento industrial en Venezuela.

Estaremos encantados de asesorarle y ayudarle a ejecutar todo el mantenimiento necesario a la maquinaria de su empresa. Contacte con nuestro equipo por email o a través de nuestras redes sociales y evite perder tiempo y dinero con fallas inesperadas en la producción.

5 razones por las que una fábrica debe tener un plan de mantenimiento

1. Complejidad creciente

Los edificios y equipos actuales están cada vez más automatizados, y la automatización aumenta la complejidad. En los edificios industriales y comerciales, el uso de sistemas automatizados de climatización, electrónicos y neumáticos, energía auxiliar y tecnologías ambientales especiales es cada vez más común. El coste potencial de las averías en estos sistemas y activos críticos se está convirtiendo en un riesgo creciente para la gestión de las instalaciones y el mantenimiento. Y lo que es más preocupante, al personal de mantenimiento se le pide que haga más con menos, mientras los sistemas siguen creciendo en complejidad.

2. Competencia

Con la creciente presión de la competencia en el mercado, los propietarios de edificios y los gestores de instalaciones se esfuerzan por encontrar nuevas y mejores formas de contener y controlar los costes. Como resultado de la presión económica, el mantenimiento de los equipos, que durante mucho tiempo se han descuidado, están siendo reconocidos como otro campo de gestión potencialmente productivo y rentable.

Los directivos actuales se centran en reducir los costes de reparación de los equipos y en mejorar la eficacia de los departamentos de mantenimiento e ingeniería. La importancia de la gestión del mantenimiento se percibe ahora más que nunca.

3. Los costes potenciales de no hacer nada son elevados

Las estadísticas del sector muestran que el mantenimiento puede representar hasta el 60% de los costes de explotación controlables de una planta. Cuando no se realiza el mantenimiento preventivo programado, el resultado es una avería prematura. En el caso de las máquinas y equipos más antiguos, con un desgaste considerable, no sólo el funcionamiento es más arriesgado, sino que los costes de mantenimiento y reparación son aún mayores.

Aparte de los costes directos de reparación, también hay que tener en cuenta la realidad de las paradas de producción, los productos dañados o defectuosos, las oportunidades de negocio perdidas, las relaciones tensas con los clientes debido a las paradas de producción, las horas extras de los empleados y las compras de inventario de emergencia.

4. Los esfuerzos de mantenimiento son erróneos

Las actividades de mantenimiento mal orientadas pueden ser contraproducentes y provocar tiempos de inactividad innecesarios.

Los equipos de mantenimiento suelen realizar trabajos innecesarios, improductivos o contraproducentes. Los trabajos de mantenimiento preventivo en equipos que no lo necesitan conducen a tiempos de inactividad innecesarios, costes de mano de obra y uso de piezas.

Los técnicos a menudo sacrifican el tiempo de la llave inglesa para la entrada y recuperación de datos, la elaboración de informes de estado y el procesamiento de otros trámites. Por último, el remontaje incorrecto, la desalineación u otros errores realmente reducen la fiabilidad del equipo.

5. Los viejos métodos ya no funcionan

Históricamente, la mayoría de los sistemas de gestión de las actividades de mantenimiento han sido manuales, desde fichas y archivos de notas hasta tableros de registro montados en la pared. Estos métodos son engorrosos, incompletos e ineficaces. Además, se utilizan de forma poco sistemática. Esto reduce aún más las mínimas ventajas que pudieran haber aportado. La gestión informatizada del mantenimiento es un método mucho más sólido y rentable.

Has el mantenimiento preventivo de tu empresa más sencillo con Avilabelt

En nuestra empresa tenemos más de 40 anos ofreciendo servicios de mantenimiento a grandes industrias en Venezuela. Contamos con personal capacitado que le ayudaran a organizar todo en su industria y tener todo bajo control, ademas podemos optimizar sus procesos de producción para de esa manera aumentar sus beneficios. Contacta con nosotros, y pregúntanos que soluciones tenemos para ti.