El mantenimiento es el proceso de inspección, limpieza, reparación y reemplazo de piezas en una máquina o sistema para mantenerlo funcionando con la máxima eficiencia.
El mantenimiento de una fábrica es muy importante ya que garantiza que todas las máquinas funcionen sin problemas y que no haya interrupciones en la producción. El mantenimiento también asegura que la maquinaria no se averíe y cause problemas a los empleados.
¿Qué es la gestión del mantenimiento?
La palabra mantenimiento no siempre significa reparar. Lo que realmente significa el mantenimiento es el seguimiento de los procesos regulares o metodológicos para mantener el equipo al día y en condiciones de funcionamiento. No significa únicamente reparar un equipo cuando se estropea.
La prioridad del esfuerzo y del tiempo debe ser el mantenimiento y no la reparación.
El equipo debe estar revestido y etiquetado, sus superficies de desgaste deben ser examinadas y sustituidas, los programas de aceite deben ser alineados a intervalos regulares.
Por lo tanto, los equipos en buenas condiciones de funcionamiento requieren inspecciones y ajustes regulares para seguir produciendo productos de buena calidad durante mucho tiempo.
¿Qué tan importante es hacer mantenimiento en una fábrica?
El objetivo principal del mantenimiento de los equipos es mantener su funcionalidad y minimizar sus averías.
En el caso de los equipos mecánicos, la gestión del mantenimiento implica la reparación, la sustitución y el servicio de las herramientas. También asegura el buen funcionamiento y para interceptar las fluctuaciones que se producen en la duración del proceso de producción.
El hecho es que, cualquier tipo de cambio, incluso un pequeño tiempo de inactividad, podría reducir la eficiencia global de las máquinas, lo que llevaría a grandes pérdidas de producción.
Por lo tanto, es importante que las organizaciones de hoy en día consigan y apliquen una buena estrategia de gestión del mantenimiento.
Sin o en ausencia de una gestión de los equipos, es posible enfrentarse a algunas consecuencias a causa de decisiones descuidadas. Algunas de ellas son
- Pérdida de producción
- Reprogramación de proyectos completos
- Desperdicio de material de los recursos que aún no se han utilizado
- Exceso de mano de obra debido al tiempo de inactividad
- Eliminación de maquinaria y equipos antes del final de su vida útil
Siempre es mejor prevenir
Muchas organizaciones siguen creyendo en las viejas metodologías que sugieren no arreglar nada a menos que esté roto. Pero rompiendo este mito, le sugerimos que opte por la gestión del mantenimiento preventivo, ya que tiene muchos beneficios:
Seguridad del operador y de la máquina
Al realizar un mantenimiento preventivo regular, siempre tendrá la garantía de que su equipo funcionará en condiciones seguras, tanto para la máquina como para los operarios. Los posibles problemas se pueden atajar antes de que causen algún daño, sin correr ningún riesgo.
Eficiencia de la máquina
Con el desgaste normal, las máquinas pueden causar una menor eficiencia. Una gestión adecuada del mantenimiento preventivo le asegurará las condiciones óptimas de funcionamiento del equipo y, además, conservará su vida útil.
Ahorro de tiempo
La gestión del mantenimiento preventivo planificado reducirá el tiempo de inactividad real causado por la avería y mejorará los productos, también en menos tiempo, con lo que se ahorrará mucho tiempo. El mantenimiento preventivo consumirá menos tiempo que el empleado en las reparaciones y sustituciones de emergencia.
Conclusión
El mantenimiento de los equipos debe formar parte esencial de su plan de trabajo, ya que le permitira a su empresa no parar su producción de forma repentina y prolongada. En avilabelt podemos ayudarte a realizar un plan de mantenimiento adecuado a su industria, nosotros optimizamos procesos y ofrecemos soluciones de vanguardia, contacta con nosotros para saber más sobre lo que podemos ofrecerles.
